供应商质量审核清单 — 8D & IATF 16949

供应商质量审核清单 本清单用于审核供应商质量管理体系，重点是 8D 能力与纠正措施。面向 IATF 16949 环境下的 SQE 与审核团队，适用于供应商导入审核、年度审核，以及重复不良后的问题驱动审核。 每一行按 通过 / 部分符合 / 不符合 评分，并记录你所依据的证据。没有证据的检查表只是主观印象。 8D 过程能力 [ ] 供应商有文件化的 8D 程序，明确触发条件与响应时限 [ ] D4 根本原因分析到达管理根本原因（MRC），而不只是"操作工失误" [ ] D5-D6 纠正措施有实测数据验证，而不只是计划 [ ] D7 包含 FMEA 更新，并有水平展开到同类零件/产线的证据 [ ] 抽查历史 8D 报告，能体现真实的问题解决质量 合格表现：任意调取近 12 个月已结案的 8D，都能看到问到系统层面的 5-Why、量化的 D5 验证结果，以及已更新的 PFMEA。 SCAR 响应质量 [ ] 平均 SCAR 响应时间满足约定 SLA [ ] 已结案 8D 的重复缺陷率低于 2% [ ] D4 包含逃逸点分析（不良为何流到客户） [ ] D0-D3 期间主动向客户沟通围堵状态 合格表现：24 小时内给出围堵确认，在约定窗口内给出带证据的根本原因，且 12 个月内不再重复同一缺陷。 过程控制 [ ] 关键特性已实施 SPC，Cpk ≥ 1.33 [ ] 有变更管理流程，任何工艺变更都通知客户 [ ] 关键特性的来料检验能力到位 [ ] 所有检验设备的校准在有效期内 合格表现：控制图在生产现场持续维护，而不是审核前补画；供应商主动通知你每一次工艺变更。 评分与跟进 通过：做法存在，且能按要求提供证据。 部分符合：做法存在但不稳定或缺记录。 不符合：做法缺失或无法提供证据。 8D 或纠正措施条目上的任何"不符合"都很严重：意味着供应商无法可靠关闭你发给他的问题。此类不符合需开正式 SCAR，并在 90 天内复审。 现场提问（比文件更能说明问题） 请带我走一遍你最近一次 8D，从 D0 到 D8。 给我看验证最近一次纠正措施的数据。 你们如何判断一个问题需要 8D，还是快速处理即可？ 最近一次 FMEA 更新改了什么？ 如果发生工艺变更，你们会如何在客户通过不良发现之前通知我们？ → report.8d.wiki 自动生成供应商 8D 响应