注塑内部空穴（Vacuum Void）— 根因分析及 8D 纠正措施指南

症状 X 射线或断面图可见内部空穴 — 位于最厚截面处的圆形光滑内壁空腔 空穴位于零件最厚部位（凸台、加强筋交汇处、远离浇口的厚壁） 零件重量波动与空穴尺寸相关（含空穴件重量偏低 0.2–2%） 内部空穴对应表面可见缩痕 受影响部件 带厚壁（>4 mm）截面的注塑壳体、齿轮、支架 物料聚集的凸台和加强筋交汇处 高结晶度、高体积收缩率的 POM、PA、PBT、PP 等材料 浇口到厚壁处流程较长的零件 检测方法 X 射线 / CT：圆形内部空腔、光滑内壁（区别于气体滞留：不规则、近表面） 断面 / 切片：定位空穴并测量距表面深度 零件称重：与基准比对；空穴使重量下降 0.2–2% 翘曲 / 差异收缩检查：不均匀冷却的指示 可能原因 保压压力过低或保压时间过短，厚壁段未压实 浇口过早冻凝，厚壁段未完全成型压实 浇口颈过长 / 浇口过小 → 过早冻结 高结晶度材料高体积收缩 冷却不均导致差异收缩及内部空洞 喷嘴 / 主流道 / 分流道在型腔充满前冻结 5-Why 实例 问题：PA66 壳体 8 mm 厚凸台内出现 3 mm 内部空穴 为何空穴？ → 凸台在浇口冻结前未完全压实 为何未压实？ → 保压结束（浇口封死）时凸台仍在收缩 为何过早封口？ → 修模时浇口颈长度增加 2 mm 为何改变？ → 修模未做保压研究，恢复到旧浇口设计 为何未验证？ → 修模流程没有浇口验证步骤 TRC：修模流程缺少浇口验证步骤 MRC：模具变更控制不要求保压/流动验证 鱼骨图 (6M) 人(Man)：操作员收到 SPC 报警后未及时调整保压 机(Machine)：注射单元保压压力漂移；浇口磨损 法(Method)：保压时间按浇口封口设定，而非厚壁段压实时间 料(Material)：高收缩 POM/PA 料；批次间熔指差异 测(Measurement)：无 CT/X 射线抽样；称重公差过宽松 环(Environment)：型腔间模具温度差异 D3 围堵 可疑批次 100% X 射线/CT 抽样；封存空穴 >0.5 mm 的零件 临时措施：保压压力提高 20%，保压时间延长 +3 s 对受影响模具做浇口/工艺数据审计 D5 永久措施 将浇口颈恢复至原设计尺寸 做保压研究，按型腔设定最优保压压力/时间 平衡收缩与缩痕：用 X 射线抽样的试模验证 D7 预防 在模具 PM 与修模签字中增加浇口尺寸检查（颈长度、尺寸） 增加保压压力 SPC 及反应规则 更新过程 FMEA：增加“浇口过早冻凝”失效模式 凡涉及浇口设计的修模，必须做保压研究