サプライヤー品質監査チェックリスト — 8D・IATF 16949

サプライヤー品質監査チェックリスト 本チェックリストは、サプライヤーの品質マネジメントシステム（QMS）を監査するためのもので、特に8段階問題解決法（8D）の能力と是正処置に焦点を当てています。IATF 16949（IATF 16949）の環境で活動するサプライヤー品質エンジニア（SQE）および監査チーム向けに作成されており、サプライヤーのオンボーディング、定期監査、さらには再発不良後の問題駆動型監査にも等しく活用できます。 各項目は合格／一部合格／不合格で採点し、判断に用いた証拠を記録してください。証拠を伴わないチェックリストは、単なる意見にすぎません。 8Dプロセスの能力 [ ] サプライヤーが、発動条件と要求対応時間を定義した文書化済みの8D手順を有している [ ] D4の根本原因分析（RCA）が、単なる「作業者エラー」ではなく管理上の根本原因（MRC）にまで到達している [ ] D5〜D6の是正処置が、計画のみならず測定データによって検証されている [ ] D7に故障モード影響解析（FMEA）の更新と、類似部品・類似ラインへの水平展開の証拠が含まれている [ ] 過去の8D報告書のサンプルが、真に問題解決の質を示している 望ましい状態：過去12か月以内にクローズした任意の8Dを抽出すると、システム上の原因に到達するなぜなぜ分析（5 Whys）、数値によるD5の検証結果、更新済みの工程故障モード影響解析（PFMEA）を確認できる。 SCAR対応品質 [ ] SCARの平均対応時間が合意されたSLAの範囲内である [ ] クローズ済み8Dの再発不良率が2%未満である [ ] D4に流出点分析（不良がなぜ顧客に到達したか）が含まれている [ ] D0〜D3の顧客コミュニケーションで、暫定処置（Containment）の状況更新が行われている 望ましい状態：サプライヤーが24時間以内に暫定処置の確認を送付し、合意した期間内に証拠を伴う根本原因を提示し、12か月以内に同一不良を再発させない。 工程管理 [ ] 重要特性に対して統計的工程管理（SPC）が実施され、工程能力指数（CPK）が1.33以上である [ ] 変更管理プロセスが存在し、サプライヤーが工程変更を顧客に通知している [ ] 受入検査の能力が重要特性をカバーしている [ ] すべての検査機器の校正が有効期限内である 望ましい状態：管理図が監査直前に再作成されるのではなく、ライン上で維持されており、サプライヤーが求められる前にあらゆる工程変更を通知してくる。 採点とフォローアップの方法 合格：その実務が存在し、要求に応じて証拠を提示できる。 一部合格：その実務は存在するが、一貫性がない、または記録を欠いている。 不合格：その実務が存在しない、または証拠を提示できない。 8Dまたは是正処置に関する項目での不合格は重大です。それは、サプライヤーが貴社から送付された問題を確実にクローズできないことを意味します。不合格は正式なSCARでクローズし、90日以内に再監査を実施してください。 監査インタビュー質問 直近の8Dについて、D0からD8まで順を追って説明してください。 直近の是正処置を検証したデータを見せてください。 問題が8Dを必要とするか、簡易な修正で足りるかをどのように判断しますか。 直近のFMEA更新で何が変わりましたか。 工程を変更する場合、不良を通じて当社が知る前に、どのように通知しますか。 これらの回答は、文書以上に多くを明らかにします。 → report.8d.wiki でサプライヤーの8D回答を自動生成