8D vs. A3 vs. Six Sigma

Die Frage, die jeder Qualitätsmanager stellt Diese Frage wird mir mindestens einmal im Monat von Qualitätsmanagern gestellt: Sollen wir 8D, A3 oder Six Sigma einsetzen? Die ehrliche Antwort lautet, dass die meisten Unternehmen das wählen, worüber der Vorgesetzte in der letzten Woche gelesen hat. Das führt zu einem sechsmonatigen Black-Belt-Projekt für ein Problem, das ein zweiwöchiges 8D hätte sein sollen. Ein Tier-2-Zulieferer hatte eine hartnäckige Dichtungsleckage mit einer Feldausfallrate von 3 Prozent. Der neue Qualitätsleiter war gerade vom Green-Belt-Training zurückgekehrt und machte daraus ein DMAIC-Projekt. Zwei Monate in Define und Measure – Prozesslandkarten, Gage R&R, Projektauftrag, finanzielle Freigabe – vierzehn Personen mit wöchentlichen Lenkungskreisen. Sie investierten über 1.000 Engineering-Stunden, bevor Analyze die Ursache in zwei Tagen fand: eine verschlissene Dichtung an der Prüfvorrichtung, die beim Montieren O-Ringe beschädigte. Ein Dichtungsersatz für vierzig Dollar und eine tägliche Prüfung. Ein Ishikawa-Diagramm und die 5-Why-Methode in der Produktion hätten das an einem Nachmittag gefunden. Der Kunde erlebte uns vier Monate lang im Kreis drehen, während wir Dinge definierten und maßen, die ihn nicht interessierten. Six Sigma ist eine Optimierungsmaschine, kein Werkzeug zur Brandbekämpfung. Wenn ein Kunde jetzt ein Problem hat, will er Sofortmaßnahmen innerhalb von 24 Stunden, die Ursache innerhalb einer Woche und...