8Dにおけるポカヨケ

8Dにおけるポカヨケ 「検査員を追加」「作業者を再教育」と書かれたD6を数多く見てきました。D6の最高基準はポカヨケ（ミス防止）です。欠陥を物理的に不可能にする対策です。 シンゴ・シゲオはポカヨケを3レベルに分類しました： レベル1：源流での防止 レベル2：欠陥発生前の検出 レベル3：欠陥発生後の検出 あらゆる是正措置に対して問いかけてください：「疲れてプレッシャーのかかった夜勤の作業者が、この管理を bypass できるか？」できるなら、設計を見直してください。 ポカヨケの原点 — 新郷重夫の思想 ポカヨケ（Poka-Yoke）は、トヨタ生産方式のエンジニア、新郷重夫（Shigeo Shingo）が1960年代に体系化したミス防止手法です。もともとは「バカヨケ（馬鹿よけ）」と呼ばれていましたが、作業者への配慮から「ポカヨケ」に改名されました。新郷はポカヨケを3レベルに分類しました：レベル1（発生防止 — ミスが物理的に不可能）、レベル2（流出防止 — ミス発生時に工程停止）、レベル3（検出 — 不良品の出荷防止）。多くの工場はレベル3をポカヨケと称していますが、真のポカヨケはレベル1です。「検査で品質を作り込むな、工程で品質を作り込め」というTPSの基本思想がポカヨケの原点です。